磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和 抛光。磨料有天然磨料(金刚石、天然刚玉、石榴石、石英等)和人工磨料(刚玉系列、碳化物系列、超硬系列)两种。人工磨料冶炼出来以后，如果用于制造磨具 或研磨材料，就必需加工成粗细不同的颗粒，并将大小相近的颗粒按一定范围分级。磨料粒度是表示磨料颗粒大小的。磨料的粒度主要是用来标识磨粒大小的，实际 上要筛分出单一磨粒尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范围是其基本粒的尺寸范围。我国磨料粒度组成的标准与其他国家或协会组织的标准有一定 的差异，但这些标准与国际标准(ISO)基本上是一致的。

　　磨料颗粒大小是指磨料的粒度，用筛子每吋长度上的孔数表示粒度。因而粒度号数越大，表示沙粒越细。微粉类则以磨粒尺寸大小(微米)表示，例如，W28，磨粒的大小为20～28微米。 平面抛光机在操作中磨粒的大小非常重要,并且关系到工件的最终的抛光效果，磨粒主要是指研磨液，研磨盘里面的颗粒成分，还有水蒸气颗粒等。

　　很多研磨工作者认为，磨粒粒径越小对抛光越好，其实，这不是绝对的，也不是必然的。因为任何一种事物都是适当最好，都会有一个最佳点。研磨颗粒也是如 此，只有达到一个最佳值时才能达到最佳抛光效果。并不是越小效果就越好。有时候太小了会适得其反，一般来说，磨粒尺寸越小，抛光机加工的工件表面粗糙度值 越小，但对于固着磨料研磨，磨粒尺寸太小，容易使磨具上的工作面被加工过程产生的磨屑堵塞，至使加工过程无法继续进行。

　　好的磨料通常应具备三个条件：一是有足够的硬度;二是良好的几何形状，棱角锋利;三是良好的粒度组成。磨料的几何形状可由粉碎方法与时间决定;磨料的粒 度分布则是通过精心分选来控制的。粒度及粒度分布是磨料的重要物理特性参数，直接影响产品的工艺性能和使用情况。因此，磨料的粒度及粒度分布测定成为保证 产品质量和开发新产品的重要手段。