如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件?

　　相对于单平面研磨机来说，双面研磨机衡量他设备精度高低的一个特有数值是平行度。也就是说除了平面度，粗超度以外，平行度也是双面研磨机设备质量高低的 一个重要指标。在单平面研磨机上对于平面度，粗超度的讲解已经很详细了，但是平行度确实很少提到，因为使用单平面研磨机研磨的工件对于平行度都是没有太高 要求的，如果需要较高平行度就只能用双面研磨机来实现。那么平行度到底是一个什么数值，在工件上具体体现在哪些方面呢?

　　平行度是指工件正反两个平面之间水平平行的程度，反映在数值上就是两平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求较高的工件，需要 同时对它的两个面进行研磨，这样才能保证公差值缩小到一定范围内，这就是为什么要用双面研磨机而不能用单平面研磨机的缘故了。因为不管单平面研磨机对某一 个面如何高精密研磨也是无法控制另一个面的走向。

　　双面研磨机则不一样，它能将微观上不在同一个水平线的两个面同时进行研磨，缩短差距，尽可能的达到平行。那么在当代研磨技术上，平行度2u是目前国内所 能在双面研磨机上做到的最佳值，当然也许可能比这个更高，但是很难，需要根据工件才能定性，如果工件的材质，尺寸等各方面达到最佳研磨状态，精度可能更高 也是存在的。2u是双面研磨机上一个较难突破的精度值，就国内目前的水平，能将此数值达到2u的平面研磨机生产厂家也是屈指可数。所以这也是未来我国研磨 技术研究和突破的一个重点。

　　单面研磨机精度不能达到要求的原因及消除方法：

　　1.研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后没有往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面没有进行精密修整。

　　2.传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低。

　　3.在加工过程中对除锈、除焊点.去毛刺、清洁，线纹装饰(拉丝),研磨抛光，砂纹(雪花、直纹、乱纹)，去氧化层、镜光.亚光等没有彻底清除干净。

　　4.面板和主板分别没有用单片机控制，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹;没有强化状态能将碳化钨等 ，从而大大的降低了工件的使用寿命。

　　5.抛光液与抛光布的完整结合没有搭配好。

　　6.抛光次数，精度要达到的越高，抛光次数就越多，要经过精抛，细抛等好几个工序!

　　使用单面研磨机加工时注意以上的几个环节，多采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm，平行度0.002mm、平面度0.001mm范围内。

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