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海德人工作中积极主动，生活中也不凡情调。我们坚信：只有开阔视野和愉悦心情，才能在工作中游刃有余。当工件的加工余量大，要求磨削效率高，而对表面质量要求不高时，例如：去毛刺、荒磨、粗磨时，可选用粗粒度的磨料。相反，随着磨料的磨料粒度变细，被加工 工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率会降低。因此，对磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜选用细粒度的磨料。总之，在磨削加 工时，在满足加工粗糙度要求的前提下，应该尽可能选用粒度粗一些的磨料，以便提高生产效率。磨料粒度的一般选择可参考表1.除了主要因素外，磨料的粒度选 择还要考虑其它的因素，如：磨削过程中，砂轮和工件接触面较大或压力较大时、用砂轮的断面进行磨削加工时、磨削较软的有色金属时、磨削容易发热、造成烧伤 的薄壁工件时或导热性差、易产生烧伤和龟裂的硬质合金时，应选用粒度稍粗一些的磨料。
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表1 不同粒度磨料应用范围 |
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磨料粒度 |
应用范围 |
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F14以粗 |
用于荒磨或重负荷磨钢锭，磨皮革，磨地板，喷砂打锈等 |
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F14~F30 |
用于磨钢锭，打磨铸件毛刺，切断钢坯钢管，粗磨平面，磨大理石及耐火物 |
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F30~F46 |
一般用在平磨，外圆磨，无心磨，内圆磨，工具磨等粗磨工序上 |
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F60~F100 |
用于平磨，外圆磨，无心磨，内圆磨等半精磨、精磨工序上工具刃磨、齿轮磨等 |
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F100~F240 |
用于各种刀具磨，粗研磨，精磨，珩磨，螺纹磨等 |
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F150~F400 |
用于精磨、珩磨，螺纹磨，仪器仪表零件及齿轮精磨等 |
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F360及更细 |
用于超精磨，镜面磨，精研磨与抛光等 |
磨料的粒度选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些缺陷产生等因素。
一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、磨料与工件接触面大或磨料对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒 度;反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨料，精磨时 选用细粒度磨料，另外，端磨应比周磨的磨料粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨料粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗。
磨料硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨料，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨料的使用寿命，减少磨削力和磨削热;磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下：
1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨料的材料时，应选用较软的磨料;镜面磨削应选择超软磨料。
2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨料。
3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨料。
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