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海德人工作中积极主动，生活中也不凡情调。我们坚信：只有开阔视野和愉悦心情，才能在工作中游刃有余。(1)具有相当高的硬度。磨料硬度要高于被加工的工件。一般磨料硬度越高,切削 性能越好,耐磨烛性能也越好。
(2)具有一定的軔性,以保持磨料的切削刃;又要有一定的自锐性,使磨粒变钝后 在一定的工作压力下碎裂,露出新的锐利的切削刃继续进行有效的磨削。
(3)形状和粒度均勻一致,某型号磨料颗粒的尺寸应限制在一定范围内,同时磨料 中磨粒粒径按一定比例分布,加工时不同磨粒承担不同的研磨压力。
(4)具有一定的高温稳定性。因为在研磨加工中,磨料和工件的接触区域会产生大 量的热,局部温度可高达1500度,所以磨料应该能够在高温下保持其固有的硬度和优良的机械性能。
(5)具有一定化学稳定性。磨料在磨削高温下,与被加工材质之间往往有一定的化 学反应,所以应该保证磨料的化学稳定性,避免工件、磨具和冷却液之间发生化学反应。
磨料的性质，并不是简单的指磨料的物理、化学性质，这里介绍磨料的性质是限于与制造、使用有关的性质，主要偏重于实际生产上的应用。
磨料的化学成分对磨料的物理、化学、机械性能有决定性的作用，即使化学成分有微小的变化，可能会造成其性能产生较大的差异，因此对各种磨料的化学成分均有严格的规定，刚玉和碳化硅的化学成分可参考相应的国标(GB/T 2479—1996、GB/T 2480一1996等)。
化学成分对磨料的性质影响较大，对碳化硅磨料而言，碳化硅的含量越高，其硬度与磨削性能就越好，一级品的碳化硅结晶块通常含有98 %左右的SiC，杂质(主要有SiO2、SiC、Fe、AI、Ca、Mg)约占2%。刚玉中的化学成分同样对磨料的性质有较大的影响，白刚玉由于比棕刚玉 中Al2O3的含量高，因而其硬度高于棕刚玉，性脆，具有良好的切削性能;黑刚玉因AlzOs含量较低，故其硬度较低，而韧性较好，适用于制作涂附磨具。 其它化学成分的存在及含量多少，对刚玉的性质也有较大的影响，棕刚玉中TiO2的含量增加，能使刚玉的韧性增加;白刚玉中Na2O是一种有害成分，由于它 的存在使得生成的βAl2O4的结晶硬度降低，切削性能差，易破碎;如果在白刚玉冶炼过程中加入Cr2O3、ZrO2等化学成分，可以制造成铬刚玉、锆刚 玉，使白刚玉的性能得到改善，提高其韧性。
人造磨料冶炼出来以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗细不同的颗 粒，并将大小相近的颗粒按一定范围分级，由大到小用规定的数字来表 示，称为粒度号。换言之，磨料粒度是表示磨料颗粒大小的。由于磨粒形状不规则，磨粒的尺寸实际上是以宽度来表示的。国 标GB/T 2481.1～2481.2—1998将用于固结磨具的磨料按颗粒大小分为37个粒度号。即F4、F5、F6、F7、F8、F9、F10、F12、 F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、 F180、F220、F230、F24.0、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1 000、F1 200。
磨料的粒度主要是用来标识磨粒 大小的，实际上要筛分出单一磨粒尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范围是其基本粒的尺寸范围。我国磨料粒度组成的标准与其他国家或协会组织 的标准有一定的差异，但这些标准与国际标准(IS())基本上是一致的。文章来源：http://www.szlapping.com/
