海德专业生产高精密平面研磨机,平面抛光机,双面研磨机,双面抛光机,研磨液,抛光液,抛光皮,抛光垫,研磨盘,抛光盘,承接平面研磨抛光,镜面抛光加工
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承接各种材质平面抛光加工：手机抛光加工、铝合金抛光加工、不锈钢抛光加工、蓝宝石抛光加工、模具钢镜面抛光、陶瓷镜面抛光等加工服务
如果您需要平面研磨抛光或镜面抛光加工，我司可免费打样。研磨抛光加工范围是：工件材质不限，直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm。
在线沟通更便捷，只需描述加工要求(工件尺寸、材质、要加工的平面度或粗糙度)，客服会解答您的疑问或邮寄相关资料。免费打样。
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海德人工作中积极主动，生活中也不凡情调。我们坚信：只有开阔视野和愉悦心情，才能在工作中游刃有余。粗研加工中, 若研磨剂使用不当或压力施加不合理等, 都会导致陶瓷球相互粘附而堵塞入球口, 造成上下研磨盘的闭合。由于陶瓷材料的弹性模量相对轴承钢要高得多且质量较轻, 当研磨盘转速较高时, 球与球之间会产生剧烈碰撞, 从而使一部分球会飞出入球口, 一部分球在平面研磨机表面上被击打出凹坑。特别是沟道内产生堵塞时, 处于该沟道内的被研磨球大多数会被碰碎。解决以上问题的关键是在于适当施加研磨压力, 降低机床转速, 调整研磨剂配制工艺, 加强维护, 消除粘球现象, 并及时清除研磨盘中的废品和残杂, 保证陶瓷球粗研的顺利进行。
2.精研和超精研中的问题及解决措施
在精研和超精研阶段,平面抛光机最优研磨工艺因素的选择是首要的问题, 而研磨盘压沟质量是否符合要求是最难判断的向题。由于陶瓷球的技术要求较高, 如果沟道深浅一致性差,各沟道内的球所承受的研磨压力不同, 形成各沟道内研磨状态不一致, 若平面抛光机研磨工艺参数选择不当, 根本无法生产出合格的高精度陶瓷球。通过试验表明, 研磨压力和压沟质量是决定能否生产出合格产品的关键因素。因此在精研和超精研阶段, 主要应保证上述两方面所要求的技术规范, 再通过调节机床) 使用与其相适应的研磨剂, 一定能加工出符合零件技术要求的高精度陶瓷球产品。
