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调速平面抛光机中速度对加工精度的影响?

发表时间:2015-03-13

  调速平面抛光机中速度对加工精度的影响?

  调速平面抛光机是速度可以调节的平面抛光机,深圳海德抛光生产的精密平面抛光机属于调速平面抛光机。
  平面抛光技术已被广泛应用于超精密加工中,它可加工出粗糙度R。为0. O1-0. 02 um的镜面。诸如量块、光学平面、集成电路的硅基片等硬脆零件,最后都是用超精密抛光与抛光得到要求的高质量表面。平面抛光加工中工件转速决定了磨具与工件间的相对运动速度分布,并进而影响磨具和工件的而形精度。工件转速并不总是等于磨具转速,
  (1)在固着磨料平面抛光中,工件的转动是由镜盘所受两个力矩的作用决定的:一个是来自磨具的摩擦动力矩,另一个是来白压头的摩擦阻力矩。后者通常可以忽略不计。
  ( 2)在确定的加工系统中,影响工件转速的因素主要有两个:一个是工件半径,另一个是偏心距e。
  ( 3)在考虑了磨具上的金刚石丸片的实际排列及接触区压强的实际分布的前提下,工件转速并不总是等于磨具转速,而是随着偏心矩的增加逐渐增大,随工件半径的增加也发生起伏变化。
  合理的选择研磨抛光机研磨的速度,对加工工件获得理想的精度效果是非常重要的,在一定条件下,提高研磨速度就可以提高研磨效率。但是,如果工件的加工精度要求很高的话,所采用的较高的研磨速度进行的研磨则就无法得到令人满意的效果。其缺点是:
  1、工件与研磨抛光盘的相对运动速度比较高的时候,将产生较高的热量,使精度会大大的降低。
  2、还能够使研磨抛光盘的表面被很快地磨损掉,从而会影响工件的几何形状和精度。
  3、对与圆形的研磨抛光盘而言,可以使研磨盘外圈与内圈的速度相差增加,因为研磨时的去除量与研磨时所走过的路程是成正比的,所以经常是外圈的工件功削会比较的快而尺寸也会比较小。
  研磨抛光机运动中合理的选择研磨速度应该考虑到加工精度、工件的材质、硬度、重量、研磨的面积等,同时也要考虑研磨的加工方式等多方面的因素,研磨抛光机—般所选择的速度应该在10一150次每分钟之间。
  对于精密研磨工件来说,其研磨速度应该选择在30次每分中以下。一般进行手工粗研磨时每分钟大概选择的是往复运动40~60次左右,精研磨时每分钟约往复20到40次左右。
  知道了平面抛光机中速度对工件精度的影响,在平面抛光加工中就可以很好的选择抛光速度。下面给大家介绍一下调速平面抛光机:
调速平面抛光机
  调速平面抛光机介绍
  1、设备是保障研磨效果的根本,海德精机致力于打造最精密、最稳定、最耐用的研磨抛光设备;海德的设备只用最好的材料,精密部件材料匀采用国际品牌,确保设备恒久的稳定性、精密性及耐用性。建议通过实地考察或打样试磨来体验!
  2、海德的610设备加工最大尺寸直径为260-270mm,如需更大尺寸,请选用海德大型设备。
  3、海德设备可装砂轮、布轮、合成盘或金属盘等介质;可出亚光或镜光。因此可以做粗磨、中磨和精抛。精抛后一定尺寸(如直径小于50mm)的产品平面度可达到±0.002mm。马上咨询详情:0755-8981386
  4、设备适合加工的材质范围:海德的平面抛光机的用途非常广泛,可以适用于不同行业和不同材质的平面研磨抛光。适用于金属平面(及非金属材料,如陶瓷晶体类产品)的研磨抛光及电镀前的表面处理。
  调速平面抛光机适用行业
  手机行业(包括苹果手机及平板、小米、华为等都在用),电子行业,LED行业,精密五金行业,通讯器材行业,塑胶模具行业,光学玻璃行业,航空航天业,陶瓷行业等。
  调速平面抛光机适用材质
  不锈钢,钨钢,铝材,合金等金属材质的产品;光学玻璃,硅片,导光板,亚克力,蓝宝石衬底,蓝宝石外延片,塑胶等非金属超硬材质的产品。免费设计研磨方案,定制机台。马上咨询详情:0755-8981386
  调速平面抛光机参数
  配置可选,方便维修和升级,这样能让设备适用范围更广,利用率更高 !

 型号  HD-610
研磨盘规格 φ610×φ160×15t
最大工件尺寸 φ260mm 
陶瓷修正轮规格 φ280mm*φ240mm3个
研磨盘转速 0--94rpm 
定时范围 99分59秒
主电机功率 3.7kw 380V 3相  
修面电机功率 可以选配
修面速度  可以选配
外形尺寸mm 1350*1200*1300
重量  950kg
  调速平面抛光机特点:
  1、全套自动化系统,友好的人机界面,人性化的程序设计,确保机床实用性及简便性。
  2、强大的多功能配方自动存储功能,可视化操作界面,便于实时数据分析,并拥有断电保持等完美功能!
  3、可选配研磨液自动喷雾系统,使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,加工出来的工件良率更高更稳定。还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本,也符合环保要求。
  4、海德只用最好的材质,精密部件匀采用国际知名品牌或经过精密加工,产品质量层层把关,确保机床恒久的稳定性、精密性及耐用性。
  文章来源:http://www.szlapping.com